，广东工业大学广东省海洋能源装备先进制造技术重点实验室，福州大学摩擦学研究所，河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家地方联合工程实验室等全国知名院所共同协办。

选择万能拉力试验机，可以从以下四点进行参考：

1，使用要求及场所

了解自身采购的试验机要用于拉什么材料，需要多大力值、试验标准，使用什么夹具，是用在实验室还是生产车间。

2，价格参考

要根据公司预算，及试验技术标准参数进行选型，其次要从试验机使用寿命、售后服务、常规养护、零配件等附加成本进行综合考虑。

3，品牌重要性

产品获取渠道有厂家、经销商和贸易商等，产品品质参差不齐，价格高低不等，所以正规生产厂家产品的耐用度、质量和售后等方面都是有保障的。

4，售后

售后考验品牌信誉，选择与国企、高校及大型企业合作过的厂家更有保障。

相关视频可搜索：https://haokan.baidu.com/v?pd=wisenatural&vid=13726327729574600402

一、型号选择

要根据实验要求选择合适的型号，JBW-300B冲击试验机分为气动型和电动型，根据实验要求选择合适的型号。

二、性能参数

要选购性能参数合适的JBW-300B冲击试验机，如冲击能力、冲击速度、冲击力等，确保试验机的性能参数满足实验要求。

三、质量检测

要选择质量完好的JBW-300B冲击试验机，可以检查外观，检查连接螺丝的牢固度，检查电源的安全性，检查线路的完整性，检查气缸的空载运行情况等，确保试验机质量合格。

四、服务保障

要选择有良好服务保障的JBW-300B冲击试验机，如质保期、售后服务和维修服务，确保长期使用的安全性。

以上就是正确选购JBW-300B冲击试验机的几个方面，无论是选型、性能参数、质量检测还是服务保障，都需要仔细考虑，以确保试验机的高性能和可靠性。

WDW-5橡胶拉力试验机主要特点如下：

一、具有多种功能的力学传感器，对不同的材料有不同的测试数据，可以很好地测量不同材料的强度、延伸率、断裂伸长率等特性。

二、拉力试验机采用先进的精密传感器，能够快速、准确、稳定地测量材料的强度、延伸率、断裂伸长率等性能。

三、WDW-5橡胶拉力试验机具有高可靠性，采用新型微处理器控制，模块化设计，电源可靠，操作简单，维护方便，使用寿命长。

四、拉力试验机采用先进的控制系统，可以实现连续拉伸、间歇拉伸、快速拉伸等多种拉伸方式，满足不同材料的拉伸需求。

五、该拉力试验机采用完善的安全保护机制，可以有效保护试验机和试验样品，确保试验安全可靠。

六、拉力试验机采用触摸屏操作，可以实现对不同试验参数的设置，使操作更加简便快捷。

以上就是WDW-5橡胶拉力试验机的主要特点。它具有优良的性能、简单的操作、安全可靠等特点，可以满足不同材料的拉伸性能测试需求，为橡胶、塑料制品的性能测试提供了科学有效的依据。

一、弯曲强度测试功能：可以进行平板弯曲、圆柱弯曲、梁弯曲和桁架弯曲等强度测试，可以满足不同材料的弯曲强度测试需求。

二、抗拉强度测试功能：可以测量各种材料的抗拉强度，包括钢、铝、铜、镁、塑料等材料，并可测量拉伸、拉断、拉伸断裂及拉伸强度等特性。

三、压缩强度测试功能：可以对各种材料的压缩强度进行测试，如钢、铝、铜、镁、塑料等，可以测量压缩断裂、压缩强度等性能。

四、冲击强度测试功能：可以测量各种材料的冲击强度，主要测量材料的韧性、韧度和冲击强度等特性。

五、摩擦强度测试功能：可以对各种材料的摩擦强度进行测试，如金属材料、塑料材料、织物等，可以测量摩擦系数、摩擦强度等性能。

六、热变形测试功能：可以测量各种材料的热变形性能，如热变形强度、热变形温度等，可满足多种材料的测试需求。

七、抗温度变化测试功能：可以测量各种材料在不同温度下的抗变形性能，如抗拉强度、抗压强度、抗弯曲强度等，可以满足多种材料的测试需求。

数显式人造板万能试验机具有弯曲强度测试、抗拉强度测试、压缩强度测试、冲击强度测试、摩擦强度测试、热变形测试、抗温度变化测试等功能，广泛应用于材料力学性能的测试，特别是细小材料的测试，可以满足实验室对材料性能的多种测试需求。

1.要进行润滑油磨损试验机的调试，需要根据技术规范进行操作，检查试验机的控制系统，确保试验机的各项参数符合技术规范。此外，还要检查润滑油磨损试验机的传动系统和试验台，确保其正常运行，确保试验机能够准确地测量出润滑油的性能指标。

2.要进行润滑油磨损试验机的校准，要进行精确的校准，首先要使用精准的测量仪器，如示波器、温度计、湿度计等，以确保润滑油磨损试验机的测量精度。要使用精准的标准润滑油，对润滑油磨损试验机的测量精度进行检测，以确保润滑油磨损试验机的测量精度。要进行系统调整，确保试验机的测量精度能够符合技术规范要求。

调试和校准润滑油磨损试验机是非常重要的，需要仔细操作，确保试验机的测量精度能够符合技术规范要求。只有确保试验机的测量精度，才能保证测量准确，确保润滑油的质量。

要仔细研究WDW-5万能拉力试验机的技术参数，了解它的机械参数、测试范围以及测试精度等。其次，要根据自己使用的材料，选择满足自己要求的机型。购买WDW-5万能拉力试验机时，还要关注它的配置，例如拉伸头、加载框架、控制系统等，确保它能够满足自己的测试要求。

还要查看WDW-5万能拉力试验机的安全配置，例如过载保护系统、安全保护装置等，确保它能够在使用过程中提供良好的安全保障。最后，要查看WDW-5万能拉力试验机的售后服务，确保它能够提供良好的售后服务。

挑选WDW-5万能拉力试验机的诀窍就是要仔细研究它的技术参数、配置以及安全配置，确保它能够满足自己的测试要求，并能提供良好的安全保障和售后服务。只有这样，才能保证购买到一台性能优越的WDW-5万能拉力试验机，为自己的工作提供更好的支持。

1.WDW-10M电子万能拉力试验机的电源故障是最常见的故障之一。由于电源质量不佳，电源电压的不稳定，或者设备运行时间过长，继电器、电压稳压器等电子元件出现故障，都会导致电源故障。

2.WDW-10M电子万能拉力试验机的传感器故障也是经常出现的故障。由于传感器的晶体管、电容、电阻等元件出现损坏，会导致传感器输出信号不稳定或者输出范围不准确，从而影响试验结果的准确性。

3.WDW-10M电子万能拉力试验机的程序故障也是常见的故障之一。由于程序设计不规范、程序控制不严密，程序运行时出现错误或者程序编写错误，会导致设备无法正常运行，也会影响试验结果的准确性。

4.WDW-10M电子万能拉力试验机的数据传输故障也是常见的故障之一。由于传输线路长度过长，线路阻抗不匹配，或者传输线路故障，会导致试验数据的不准确，从而影响试验结果的准确性。

WDW-10M电子万能拉力试验机常见的故障有：电源故障、传感器故障、程序故障和数据传输故障。在使用WDW-10M电子万能拉力试验机时，应及时发现故障现象，以便及时采取措施，避免影响试验结果。

1.要充分了解伺服液压试验机的特性和性能，尤其是它的最大压力和最大压力稳定性。最大压力越大，机器的性能和可靠性就越高。还需要考虑伺服液压试验机的功率，以确保它能够满足需求。

2.要根据自身的需求来确定购买伺服液压试验机的型号。有一定的标准，可以按照自己的需求来确定适合自己的机型。

3.要考虑伺服液压试验机的精度和可靠性。精度决定了测量结果的准确性，可靠性决定了测量结果的稳定性。可靠性越高，测量结果的准确性也就越高。

4.在选购伺服液压试验机时，应该考虑机器的售后服务。买家应该选择有专业的技术人员和售后服务的厂家，以确保购买的机器能正常工作，并能够及时解决各种问题。

在选购伺服液压试验机时，应该充分考虑它的特性、性能、精度、可靠性以及售后服务，以确保选择合适的设备。

WDW-100拉力试验机的主要功能是测量材料的抗拉强度、拉伸应变、断裂强度和弹性模量等性能数据，可以根据国家或行业标准来检验和评估材料的强度、稳定性和耐久性。还可以用来测试材料的塑性性能，例如冲压性能、冲击韧性和塑料的热变形性能，以及材料的疲劳性能。

WDW-100拉力试验机的主要结构由底座、上拉架、拉力探头、测力传感器、电源、控制器、显示器等部分组成，底座上安装拉力探头，用于检测材料的拉伸应变、断裂强度等性能数据，拉力探头通过测力传感器将数据发送到控制器，由控制器处理后可以得到实际测试结果，显示器可以根据用户参数实时显示测试结果和曲线。

WDW-100拉力试验机由三种模式构成，分别是静态模式、脉冲模式和动态模式，可以根据实际测试需求选择不同的模式。它还有一些其他功能，如自动缓冲、自动释放、自动加载、实时监控、自动数据记录等。

WDW-100拉力试验机是一款高性能的测试设备，它能够准确测量材料的抗拉强度、拉伸应变、断裂强度和弹性模量等性能数据，并且可以根据实际测试需求选择不同的测试模式，为用户提供准确可靠的测试结果，是行业中必不可少的测试设备。

数显式液压万能材料试验机的试验系统及其仪器的精度是影响误差的重要因素。比如，传感器的精度和重复性对测量结果的准确性有很大的影响。环境温度对试验结果的准确性也有重要影响，因为温度的变化会影响仪器的误差。数显式液压万能材料试验机的计算机硬件和软件也是影响误差的重要因素，软件和硬件的漏洞可能会导致测量结果的准确性受到影响。

数显式液压万能材料试验机的操作者也是影响误差的重要因素。操作者的操作技能和操作经验对于保证试验的准确性有着重要的影响。还有一些其他的因素，如变送器的故障、电源的不稳定以及仪器的损坏等，都可能会影响数显式液压万能材料试验机产生的误差。

数显式液压万能材料试验机产生误差的原因有多种，这些原因都会影响试验结果的准确性和可靠性。因此，在使用数显式液压万能材料试验机时，应加强对仪器的维护和管理，确保其正常工作，以保证试验的准确性和可靠性。

一是技术参数的不同，技术参数越高，液压试验机价格越贵，技术参数越低，液压试验机价格越低。技术参数包括压力范围、测试速度、压力精度、压力保持时间等。

二是液压试验机的配置不同，仪器配置不同，液压试验机价格也不同，比如有些液压试验机配备有数据采集系统，有些液压试验机配备有PC系统，有些液压试验机配备有远程控制系统等，这些都会影响液压试验机价格。

三是液压试验机品牌不同，品牌越知名，液压试验机价格越贵，品牌越不知名，液压试验机价格越便宜。

四是液压试验机的使用寿命也会影响价格，一般来说，使用寿命越长，液压试验机价格也越高。

五是液压试验机厂家的信誉也会影响价格，信誉越好，液压试验机价格也越贵，信誉越差，液压试验机价格也越低。

液压试验机价格的影响因素很多，有技术参数、仪器配置、品牌、使用寿命和厂家信誉等。用户在购买液压试验机时要根据实际情况，充分考虑以上几个因素，以便买到性价比较高的液压试验机。

一、安全检查

1、检查安全防护罩是否在位，紧固件是否完好，是否有损坏的紧固件。

2、检查头盔冲击架是否固定牢固，检查头盔冲击架上的支撑杆是否完好，是否有损坏的支撑杆。

3、检查头盔冲击架上的头盔是否完好无损，头盔内是否有破损，抗冲击性是否还在。

4、检查头盔冲击架上的电缆是否紧固，绝缘是否完好，查看有无损坏。

5、检查头盔冲击架的支撑脚是否安全，是否有损坏的支撑脚。

二、维修检查

1、检查头盔冲击架的控制面板的控制电路，是否有缺失的组件，是否有损坏的控制电路。

2、检查头盔冲击架的控制电路，确认试验可以进行，保证操作安全，检查头盔冲击架是否有损坏的控制电路。

3、检查头盔冲击架的电源是否稳定，电源线是否紧固，控制箱是否完好无损，是否有损坏的电源线。

4、检查头盔冲击架的传感器，确认传感器是否完好，是否有损坏的传感器，确保传感器的准确性。

5、检查头盔冲击架的测试仪器，确认测试仪器的准确性，是否有损坏的仪器，确保测试仪器的正确性。

头盔冲击试验机维修检查应从安全检查和维修检查两个方面进行。安全检查要检查头盔冲击架的安全设施是否完好，以确保安全性。维修检查要检查头盔冲击架的控制电路、传感器和测试仪器等，以确保试验可以进行，操作安全，保证测试结果的准确性。定期进行头盔冲击架的维修检查，可以帮助提高试验性能，提高安全性，并确保试验结果的可靠性。

WAW-600D伺服液压试验机的液压系统中，会存在一些密封件，它们的作用是密封液压系统内的液压油以防止液压油的泄漏。但是，如果这些密封件质量不良，或者安装不当，就会导致液压油的渗漏，从而导致WAW-600D伺服液压试验机漏油。

管路连接上有漏油的问题，也是造成WAW-600D伺服液压试验机漏油的原因之一。由于管路的质量不佳，或者安装不规范，都会导致液压油渗漏，从而导致WAW-600D伺服液压试验机漏油。

液压油的质量也是影响WAW-600D伺服液压试验机漏油的一个重要因素。由于液压油的质量不佳，或者液压油的种类不匹配，都可能导致液压油渗漏，从而导致WAW-600D伺服液压试验机漏油。

液压系统内部的放气管路也是WAW-600D伺服液压试验机漏油的原因之一。由于放气管路的质量不佳，放气管路的连接不规范等原因，都可能导致液压油渗漏，从而导致WAW-600D伺服液压试验机漏油。

WAW-600D伺服液压试验机漏油的原因主要有：密封件质量不良或安装不当;管路连接存在漏油;液压油的质量不佳或种类不匹配;放气管路的质量不佳或连接不规范等。因此，在使用WAW-600D伺服液压试验机时，应确保各种零件的质量以及管路的连接，以确保试验机的稳定性和可靠性。

(1)使总开关接通电源。

(2)根据试样的材质，选用对应的负荷(测量)范围，将摆砣挂在摆杆上，并调整缓冲阀手柄使之产生对应负荷的缓冲。

(3)调整平衡砣，使摆杆上的刻线(或侧面)与刻线板上的刻线相重合，摆杆处于铅垂位置。

(4)根据试样的形状尺寸，选用相应的夹具。

(5)在描绘筒上卷压好坐标记录纸(需要时)。

(6)启动油泵，打开送油阀，使工作台上升15mm左右，然后关闭送油阀。如果工作台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，只需将送油阀关好即可。

(7)将试样一端装夹在上钳口中。

(8)启动油泵，调整度盘指针对准度盘零点。

(9)启动下钳口电动机，调整下钳口升降到适当高度，将试样另一端装夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

(10)将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态(需要时)。

(11)按试验要求的加荷速度，缓慢打开送油阀，进行加荷试验。

(12)试样断裂后，记录数据，抬起绘图笔，关闭送油阀和油泵电动机。

(13)打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。

(14)取下试样。

(25)关闭总开关电源。

(16)压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

测试过程中，务必保持安静，以免干扰他人。 遵循以上操作规程，将能够更顺畅、准确地操作万能材料试验机，提升测试效率。

试验机行业主要生产制造以下八类产品：

1.金属材料试验机：(适用于金属的拉伸、压缩等物理性能的测量)

2.非金属材料试验机：(适用于塑胶、橡胶、等非金属物件的物理性能测试)

3.力与变形测试仪器：(包括：力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等);

4.包装件与工艺性能试验机：(包括：包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等);

5.平衡机：(包括:现场平衡仪，主要用于测量水平);

6.振动台：(包括:冲击台与碰撞试验台);

7.无损检测仪器:(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等);

8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。

自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小。因此，电子式万能试验机滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性。

2、经济性：

电子式万能试验机滚珠丝杠因其结构比梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

3、传动速度：

滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动的任务。

4、使用寿命：

滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的要小很多，因此电子万能试验机在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

1. 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

2. 度盘指针灵敏性差　　摆锤冲击试验机如果使用久了，就会产生一些小故障，下面为大家讲解下，关于遇到的常见故障有哪些：

1. 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

2. 度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。

3. 锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

4. 加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

5. 试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

通常情况下，冲击试验机故障的解决办法为：

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口

漏油严重或油管破裂。

5. 试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

通常情况下，冲击试验机故障的解决办法为：

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口

在这里要提醒大家选对品牌，不要只追求价格便宜，还是多注重以下质量，下面给大家介绍万能试验机油液发热的解决方法。

一、万能试验机出现油液发热解决方法：

1、液压元件的加工精度和装配质量不良。

解决方法：

1)保证万能试验机液压元件的加工质量;

2)不合格的元件不能装入系统使用;

3)相对运动件的安装精度必须达到规定的技术要求。

2、相对运动件润滑不良。

解决方法：

1)改善相对运动件的润滑条件;

2)坚持万能试验机的定期检查;

3)发现润滑条件差;

4)立即排除。

3、安装精度差。

万能试验机的液压缸与导轨不平行。

解决方法：

1)安装液压缸时;

2)要以导轨为基准进行测量;

3)以保证缸轴线和导轨的平行度要求。

1示值超差情况和处理

1. 1示值超过1%时，从下面找原因:

(1)摆锤的重锤编号与试验机不一致。

(2)机体倾斜，安装垂直度不符合要求。

(3)推杆、压板、摆锤等的变形。

(4)刀刃松动或损坏。

(5)夹具歪扭或不同心。

(6)指针轴上的小锤重量改变及其它。

此外若示值误差超过一1%时，还应考虑以下几种情况:

(1)度盘附针阻力过大。

(2)绘图机构产生的阻力过大。

(3)齿杆与齿轮太脏或齿合太紧，或许控制簧片把齿杆压住。

(4)摆锤、指针轴、联杆等处的轴承，齿杆异向滑轮太脏或锈蚀。

(5)测力活塞有较大的摩擦。

(6)联杆或轴承与机体有摩擦。

1. 2示值误差超过11%，但各点差值基本相同是何原因?

(1)杠杆臂比改变，如摆锤短臂刀刃松动，受力后严重位移，应调整后固紧。

(2)推杆与压杆接触点到摆锤转轴的距离有变化，如误差为负，应设法稍增大此距离，反之应减小。

1. 3度盘前后不一致是何原因?

度盘起点示值>-1%，但随载荷的增加而递增，是由下述情况引起的。

测力机构向摆锤扬起方向倾斜，应按前述调整其不垂直度。

(2)齿杆不垂直(或弯曲)，与压板接触的一端较低，应检查校直齿杆，或调整升高其接触端。

(3)压板与齿杆垂线夹角减小(压板向内变形)，应检查和校直压板。

1. 4小度盘(甚至包括中间度盘的起始点)误差超过-1%的原因:

(1)副针阻力过大，应清洗稍加润滑油或调整副针转动灵活。

(2)摆轴、指针轴的轴承或齿杆齿轮太脏，生锈，应擦洗后加浓度很小的润滑油。

(3)测力活塞不垂直，测力活塞太脏，表面锈蚀或减少摩擦的装置失去作用，活塞下端未正确落在托架上而产生弯扭等，使测力活塞摩擦增大，要严格检查测力活塞的各部位是否正确，并消除不正确现象。

1. 5度盘中间某点示值误差突出是何原因?

度盘中间某点示值误差突出且偏负值可能是由于:

(1)副针转到这个方向，其摩擦阻力特别大，应清洗调整控制副针的簧片。

(2)指针轴弯曲或该处齿牙(包括齿轮)有损坏，或存在阻碍物，增大了阻力，应检查修理。

(3)测力活塞油缸外壳，固定测力活塞位置的两槽内某处有毛刺，使测力活塞在该处停止下降，应检查修理。

(4)度盘中间某点示值误差突出而偏正值的情况少见，即或有之，可以检查齿条在该点处是否升高。

1. 6度盘一点误差特别偏负值是何原因?

(1)安全开关位置调整不当，应调整位置。

(2)摆锤或联杆下有障碍，应检查消除。

(3)指针轴上的线坠，线太短，应当消除。

(4)作图机构或推杆起点调整不当，未到极限位置前己有阻碍，应检查调整接触头。

1.7某一度盘的的示值误差特别突出，(各点误差基本一致)是何原因?

主要祛码重量不合设计有求，应检查祛码编号、重量，核算其重量，以核算重量作加荷试验，知道示值合格后，按新的重量配换祛码，但如原祛码重量超过者，一般在没有充分核算依据前，不宜采用消减祛码重量的方法来处理，应另配换祛码，而暂保存原祛码，更不宜随便在祛码上钻孔来减轻重量。

1. 8示值变动度超差是何原因?

(1)不稳定的摩擦所引起，如指针、推杆、摆锤等处轴承不灵活，工作活塞，测力活塞不正常产生摩擦，应予清洗。

(2)刀刃松动或缺损，应检查固定紧。若刀刃缺损应更换。

1. 9震动

试验机开动时，特别是加荷过程中，指针抖动或引伸计测量试样变形时，测量镜中刻度抖动其原因是:

(1)机械共振:来源于试验机附近的其它机器，如锻造、冲压、重型机械、金属切削机床，大功率电动机等机器的震动，而引起试验机的共振，因此，试验机安装的地点要尽量设法避开这个因素。

(2)安装地基不牢或地脚螺丝松动，应固定紧地脚螺丝，必要时加固地基。

(3)油泵及油路系统中尚有气体存在，由于油泵内有空气存在，出油是断断续续的，因此产生震动，这时将螺帽内的螺丝放松令其油泵自行转动，直到泵内空气排除为止，再紧固螺丝。主体油缸接管后也会有空气存在，这时也会影响指针抖动，所以空气也必须排除。其方法是:开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使主体工作活塞上升一段距离后，打开回油阀，使主体油缸中的油很快又回油箱，这样反复几次，就可将油路系统中空气排尽。

常见的试验机有两种，一种为传统的液压摆锤式试验机，另一种为电子式试验机。

电子式万能试验机也有很多种样式，但不管是微机控制的电子式试验机，还是为降低成本而简化了的试验机，其的测力基本原理为其闭环测控系统的负荷测量单元，传感器采集信号，并经过仪表放大器等一系列的变化，通过仪表反应出来。所以，电子式试验机的准确度一般可以通过软件自身的标定程序来修正。

1、液压摆锤式试验机的结构及工作原理

液压式万能材料试验机的结构和工作原理是正确分析其准确度影响因素的前提。主机和测力计这两部分是液压摆锤试验机的主要结构。

万能试验机的测力计部分，采用了液压正切摆锤测力机构，通过帕斯卡原理，把一个大的不便测量的力变成较小的可以测量的力，然后通过一定的手段(度盘)把这个力指示出来。

加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载;同时，油液经回油管19及测力油管21(这时回油阀20是关闭的，油液不能流回油箱)，进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。

推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29绕示力度盘30的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比(活塞面积之比)。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。

万能材料试验机一般配有重量不同的摆锤，可供选择。对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。以万能材料试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。摆锤A对应的测力范围为0~60kN，A+B对应0~150kN，A+B+C对应0~300kN。

开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀20，可使工作油缸中的油液经回油管19泻回油箱37，从而卸减试样所受载荷。

试验开始前，为消除活动框架等的自重影响，应开动油泵送油，将活动平台略微升高。然后调节测力部分的平衡铊31，使摆杆保持垂直位置，并使示力指针指在零点。

2、万能材料试验机测量依据及其准确度的评定参数

检定规程是计量部门开展检定工作的依据。开展校准工作时检定规程也是主要参考依据。

常用的表示万能材料试验机测量结果的指标有示值相对性误差、示值重复性误差，此外，还有不确定度的表示，这一部分将在下一章节具体研究。

计量万能材料试验机的读数方式不同，则示值误差的计算方法也会有差异，可分为以下两种读数方式。

第一种读数方式是以万能材料试验机指示装置为依据，在标准测力仪上读数

第二种读数方式是以标准测力仪标准值为依据，在万能材料试验机指示装置上读数。

1.弯曲

弯曲试验提供有关材料塑性和韧性的重要信息。需要测试材料的适用性。由于材料、试样和应用的多样性以及材料科学的不断发展，因此需开发专用的试验夹具。

基于试样直径和弯曲直径而确定的。弯曲夹具提供了可调节支承跨距和可更换压头，这样单一夹具便可适用于多种尺寸棒材试验。

2.拉伸

拉伸试验为开发或评估金属材料的力学性能提供了相对简单、低成木的技术，它可提供金属和合金材料对机械负载反应的相关信息。在某些情况下，生产商可测试与终产品非常接近的试样。而在其他情况下，则必须剪切或折叠原材料。这两种类型的试验在材料比较、质量控制检查和合金开发方面都是切实可行的。棒材样品试验需要考虑 许多重要因素，金属拉力万能试验机就是为此专门设计的。为满足材料测试的夹具要求，公司提供了一系列各种平口型、v型或特殊的夹具。多数楔形夹具都具有前开口式设计， 供了肩端和螺纹端式的样品工装。肩端式样品工装的分式套筒设计加速了生产现场试验的进度。

3.剪切

许多应用和产品设计采用受剪应力影响的棒材。这些应用从简单的销和U形钩适配器，到作为机械保险装置保护昂贵设备的安全销。因此，有必要了解棒材在实际剪切条件下的性能。

4.压剪和拉剪试验夹具

单剪和双剪试验夹具。

5.扭转

扭转试验可测试切变模量、抗剪强度、剪切断裂模量和塑性等材料特性。要确定上述材料特性，需要在固定标尺上精确测量扭距和扭转角。尽管看似简单，但扭转试验因棒材常难以夹紧而增加了试验难度，并且不容易测量扭转角。试样常需加工成中间面积小，在夹持端成二角形或六角形。

在使用万能试验机检测金属棒材时，保持试样对中是关键步骤，因为它能有效防止夹具中试样在试验期间滑动的现象，尽管圆形试样很难夹紧。

万能试验机对金属棒材的检测方法有以下几方面：

弯曲

弯曲试验提供有关材料塑性和韧性的重要信息。需要测试材料的适用性。由于材料、试样和应用的多样性以及材料科学的不断发展，因此需开发专用的试验夹具。

基于试样直径和弯曲直径而确定的。弯曲夹具提供了可调节支承跨距和可更换压头，这样单一夹具便可适用于多种尺寸棒材试验。

拉伸

拉伸试验为开发或评估金属材料的力学性能提供了相对简单、低成木的技术，它可提供金属和合金材料对机械负载反应的相关信息。在某些情况下，生产商可测试与终产品非常接近的试样。而在其他情况下，则必须剪切或折叠原材料。这两种类型的试验在材料比较、质量控制检查和合金开发方面都是切实可行的。棒材样品试验需要考虑 许多重要因素，金属拉力万能试验机就是为此专门设计的。为满足材料测试的夹具要求，公司提供了一系列各种平口型、v型或特殊的夹具。多数楔形夹具都具有前开口式设计， 供了肩端和螺纹端式的样品工装。肩端式样品工装的分式套筒设计加速了生产现场试验的进度。

剪切

许多应用和产品设计采用受剪应力影响的棒材。这些应用从简单的销和U形钩适配器，到作为机械保险装置保护昂贵设备的安全销。因此，有必要了解棒材在实际剪切条件下的性能。

压剪和拉剪试验夹具

单剪和双剪试验夹具。

扭转

扭转试验可测试切变模量、抗剪强度、剪切断裂模量和塑性等材料特性。要确定上述材料特性，需要在固定标尺上精确测量扭距和扭转角。尽管看似简单，但扭转试验因棒材常难以夹紧而增加了试验难度，并且不容易测量扭转角。试样常需加工成中间面积小，在夹持端成二角形或六角形。

要获得准确的试验结果，保持夹具中试样的对中至关重要。试验期间圆形试样很难夹紧而不滑动。

高端先进万能试验机计量的研究工作是随着万能试验机的发展而不断发展的。目前，在万能试验机的研究方面大致有以下几个方向：

(1)大：近几年，随着我国航天航空事业的发展，大型结构件越来越多比如导弹、火箭等。这些都将大大促进万能试验机往“大”的方向不断拓展。

(2)精、小：在生物医学工程等领域，人们需要对很多微小材料、部件的性能进行评价，而通常的万能材料试验机精度很难达到，这就要求厂家能够提供更为小巧、灵敏的万能材料试验机“精”品。

(3)环境模拟：随着工业的不断发展，材料测试对于极端试验条件下的环境模拟要求也越来越多：超高压、超高温、超低温、超辐射、耐腐蚀等。

随着万能试验机技术的不断进步，为了保证高端万能试验机量值传递的准确性，计量研究工作也在不断发展：

(1)自动化研究：利用计算机技术类的成果，将各种视窗类的校准软件应用到各类力标准机中，减少了人工操作量，提高了测量速度;

(2)动态力学计量研究不断深入：在研究动态力的发生机理和信号采集等方面取得了一定的成果;

(3)极值力的研究：现在已经出现了 1MN 以上的大力值的力标准机，并且还在更大力值发展，同时 1N 以下甚至更小的微小力值力标准机也在研制中。

2、万能试验机误差影响因素研究

在影响因素方面,电子式万能试验机和液压摆锤式万能试验机并不完全相同。

对于电子式万能试验机来说，其影响因素主要由两方面：一是机械系统(例如夹头在造型、工艺等方面)，二是测控技术。我国万能材料试验机的测量控制技术方面的研究与外国先进国家有较大的差距，大部分万能材料试验机关键部件和技术，如引伸计、伺服阀、力传感器、控制器等都是从国外引进的。

在国外，电子式万能材料试验机已经基本取代了液压摆锤式万能材料试验机，所以近年来在液压摆锤式万能材料试验机的研究方面较少。

一、准备工作

在使用波纹管环刚度试验机之前，需要做好以下准备工作：

1. 确认设备连接无误，电源正常，各个按键正常。

2. 准备好需要测试的波纹管样品，并确认其规格、尺寸等信息。

3. 根据测试需求选择合适的测试速度和位移测量范围。

二、使用波纹管环刚度试验机时，请按照以下步骤进行操作：

1. 打开试验机电源，进入测试界面。

2. 根据样品规格选择合适的夹具，将样品固定在试验机上。

3. 调整试验机的速度和位移测量范围，确保测试过程中能够准确测量波纹管的变形量。

4. 开始测试，观察并记录波纹管的变形量，直到达到预设的测试时间或位移值。

5. 测试结束后，关闭试验机电源，整理测试数据，分析结果。

三、注意事项

在使用波纹管环刚度试验机时，请注意以下事项：

1. 确保设备连接稳定，避免因松动等原因导致测试结果不准确。

2. 操作过程中，请勿触摸正在运转的部件，以免受伤。

3. 测试过程中，如发现异常情况，应立即停止测试，并通知技术人员检查。

4. 测试结束后，请及时清理设备及周围环境，确保安全卫生。

四、常见问题及解决方法

在操作波纹管环刚度试验机时，可能会遇到一些常见问题，下面将介绍这些问题及解决方法：

1. 测试过程中设备突然停止运转：请检查电源是否正常，如有问题，请及时联系维修人员。

2. 测试数据不准确：请检查夹具是否固定良好，测试速度和位移范围是否合适，如有问题，请调整后再试。

3. 测试过程中出现异常噪音：可能是设备部件磨损或松动导致，请及时联系维修人员检查。

通过本文的介绍，相信大家已经对如何使用波纹管环刚度试验机有了一定的了解。在使用过程中，请注意操作规范和安全事项，确保测试结果的准确性和安全性。遇到问题时不要惊慌失措，要冷静分析问题原因并寻求解决方法。希望本文能对大家有所帮助，让大家更好地使用波纹管环刚度试验机。

一、准备工作

在使用抗磨试验机前，您需要确保以下几点准备妥当：

1. 检查试验机的各个部件是否完整，连接是否紧密。

2. 确认试验环境满足试验要求，如温度、湿度等。

3. 根据测试材料的性质，选择合适的试验速度和加载方式。

二、操作步骤

1. 安装试样：将待测试样安装在试验机的试样夹上，确保试样受力均匀。

2. 调整速度：根据测试要求，调整试验机的速度。一般来说，耐磨试验需要较长时间，以保证测试的充分性。

3. 开始试验：按下开始按钮，试验开始。在此过程中，您需要密切关注试验过程，确保试样受力在允许范围内。

4. 记录数据：试验结束后，记录试验过程中的相关数据，如试样的磨损量、磨损率等。

5. 结束试验：试验完成后，断开试验机电源，清理试样和试验机。

三、注意事项

1. 在进行耐磨试验时，要确保试样受力均匀，避免局部受力过大导致试样损坏。

2. 试验过程中，要密切关注试验机的运行状态，如有异常，立即停止试验并报告相关人员。

3. 试验结束后，要仔细清理试验机，确保其清洁，以避免影响下一次的使用。

4. 每次使用抗磨试验机前，都要检查其各个部件是否正常，如有问题，及时维修或更换。

四、后续处理和分析

1. 数据整理：将试验过程中的数据整理成表格或图表，便于分析。

2. 分析结果：根据试验数据，分析材料的耐磨性能，为工业生产或材料研究提供参考。

3. 报告撰写：根据分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果等，以便于他人参考和使用。

通过以上步骤，您应该已经掌握了如何使用抗磨试验机。在使用过程中，要严格按照操作规程进行，确保试验结果的准确性和可靠性。同时，要注意安全，避免因操作不当导致的意外事故。

一、设备准备

在使用液压拉力试验机前，我们需要确保设备已经准备就绪。主要包括以下几个方面：

1. 检查液压拉力试验机的电源是否连接正常，电源开关是否开启。

2. 检查试验机的夹具是否安装牢固，是否适合所测材料的尺寸。

3. 准备所需的标准试样，根据测试要求选择合适的尺寸和类型。

4. 确认测试环境符合设备要求，例如温度、湿度等。

二、操作步骤

以下是使用液压拉力试验机的具体步骤：

1. 将试样固定在夹具中，确保试样与夹具接触良好。

2. 将试验机的控制面板上的“启动”开关置于“开始”位置，此时设备会自动加载至预设值。

3. 观察并记录试验过程中的数据变化，包括载荷、位移、应变等。

4. 当试验结束，设备会自动停止加载。此时，可以读取并记录各项数据，如最大载荷、断裂载荷、伸长率等。

5. 整理试验数据，分析结果并得出结论。

三、在使用液压拉力试验机时，请注意以下几点：

1. 确保操作过程中不要触碰夹具和试样，以免影响测试结果。

2. 在测试过程中，不要触碰控制面板上的按钮或开关，以免误操作。

3. 避免在过载或异常情况下使用设备，以免损坏设备或试样。

4. 定期检查设备的液压系统、夹具等部件，确保其正常运行。

5. 在测试结束后，务必关闭电源并清理试验现场。

四、实验后处理

实验结束后，我们需要对试验结果进行处理和分析。具体步骤如下：

1. 将试验数据整理成表格或图表形式，便于观察和分析。

2. 根据实验目的和要求，对试验数据进行解读和解释。

3. 根据实验结果，得出相应的结论或建议。

4. 如果需要，可以将实验结果与其他文献或标准数据进行比较，以验证实验的准确性和可靠性。

使用液压拉力试验机进行实验是一项需要细心和耐心的任务。通过遵循上述步骤和注意事项，您将能够获得准确和可靠的实验结果。希望本文的内容能够帮助您更好地理解和使用液压拉力试验机。

一、试验前的准备工作

在使用微机控制摩擦磨损试验机之前，需要做好以下准备工作：

1. 检查试验机的各个部件是否完好，特别是传感器和控制系统是否正常工作。

2. 准备试验所需的各种材料，如试样、润滑剂等。

3. 安装试样并调整试验机的夹具，确保试样的位置和方向正确。

4. 连接微机控制系统与试验机的通信线路，并设置好参数。

二、试验过程

1. 启动微机控制系统，进入试验界面。

2. 根据试验要求设置试验参数，如载荷、转速、时间等。

3. 启动试验，观察试验机的显示仪表，记录试验过程中的各项数据。

4. 试验结束后，关闭微机控制系统和试验机，整理试验数据。

三、数据分析与结论

1. 对试验数据进行整理和分析，包括摩擦系数、磨损量等指标。

2. 与参考数据对比，评估试验结果的准确性。

3. 根据试验结果得出结论，为相关领域的研究或生产提供依据。

注意事项：

1. 操作过程中要确保安全，避免试样、工具等掉落造成意外伤害。

2. 定期检查和维护试验机，确保其长期稳定运行。

3. 试验过程中要保持环境清洁，避免尘埃、油污等影响试验结果。

4. 记录和分析数据时要确保准确性和完整性，避免误判和误差。

在操作过程中，要注意安全和保养，确保试验机的稳定运行。同时，要记录和分析数据准确完整，避免误判和误差。只有正确使用和操作微机控制摩擦磨损试验机，才能充分发挥其作用，为相关领域的研究和生产做出贡献

一、设备准备

1. 确保试验机各部件正确安装，特别是摩擦副(如轴承或滚珠)部分，务必保持清洁和无杂质。

2. 加载适当的预负荷，以确保摩擦副的正常工作。

3. 连接温度控制系统，确保设备在预设温度范围内运行。

4. 准备样品。根据测试需求选择合适的材料，并确保样品表面光滑、无杂质。

二、试验步骤

1. 设定试验参数：包括温度、摩擦速度、负载等。请根据测试需求进行设置。

2. 安装样品：将样品安装到摩擦副中，确保样品固定稳定。

3. 开始加载：启动预负荷，然后以设定的摩擦速度开始加载。

4. 观察和记录：观察并记录试验过程中的摩擦力和扭矩变化，以及样品的磨损形态和程度。

5. 结束试验：在试验结束后，关闭设备并卸下样品。

三、数据分析与结论

1. 分析试验数据：对比不同条件下的摩擦力和扭矩变化，以及样品的磨损程度，得出结论。

2. 总结结果：根据试验结果，评估样品在高温、高摩擦和高负载条件下的摩擦磨损性能。

3. 应用与建议：根据试验结果，调整产品设计或选择更适合的替代材料。

四、安全注意事项

1. 确保操作人员穿着适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。

2. 避免直接接触高温部件，以免烫伤。

3. 不要在无防护措施的情况下进行操作。

4. 遵守所有安全说明和操作指南。

五、维护与保养

1. 定期检查设备各部件是否正常，如有异常及时报修。

2. 保持设备清洁，定期清理灰尘和杂质。

3. 定期对设备进行润滑，以保证设备的正常运行。

4. 记录每次使用设备时的参数设置和运行状况，以便于后续分析和维护。

高温摩擦磨损试验机是评估材料在极端条件下的摩擦磨损性能的重要工具。通过遵循本文所述的指南，您将能够更有效地使用这种设备，得出更有意义的试验结果。在操作过程中，请务必注意安全，遵循所有的操作说明，并定期进行维护保养。

1. 检查电源连接是否正常，确保设备能够正常通电。

2. 检查设备各部件是否完好无损，确保试验过程中不会出现意外损坏。

3. 准备所需试样，根据试验要求进行切割、制备和固定。

二、操作步骤

1. 打开试验机电源开关，将试验机控制方式选择在“力量-位移”模式。

2. 将试样固定夹具安装好，将试样的一端固定在拉力试验机的夹具上。

3. 将试验机控制菜单中的相关参数设置好，如试验力范围、单位制、试验速度等。

4. 启动试验机，开始加载试样，观察并记录试样的变形情况。

5. 当试样达到预设的试验力时，停止加载，记录试验数据。

6. 重复以上步骤，进行其他试样的试验。

7. 试验结束后，关闭电源，整理试验数据，进行后续的分析和处理。

三、注意事项

1. 在使用过程中，请勿触摸裸露的金属部分，以防止触电或受伤。

2. 加载试样时，请勿将手或其他物品放在试样上方，以免发生危险。

3. 试验过程中，请勿离开工作岗位，以免发生意外。

4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止试验，并通知相关人员进行处理。

四、维护保养

1. 定期检查设备的电源、电机、控制系统等部件是否正常工作。

2. 定期清理设备表面和内部灰尘，保持设备清洁。

3. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运转顺畅。

以上是关于WEW-600D拉力试验机的操作规程，希望对大家有所帮助。在使用过程中，请严格遵守操作规程，确保设备安全可靠运行，同时注意保护试样，避免损坏设备或影响试验结果。

一、设备准备

1. 打开设备电源，检查电源是否正常。

2. 确认冲击台和夹具是否安装正确，调整冲击台高度至合适位置。

3. 连接测试样品至夹具，确保固定牢固。

4. 确认其他测试所需附件已正确连接和设置。

二、操作步骤

1. 调整冲击速度：通过调节电位器旋钮，选择合适的冲击速度。建议初速为3.5m/s，末速为25m/s左右。

2. 开始试验：点击“开始试验”按钮，系统将自动进行冲击试验并记录数据。

3. 结束试验：根据测试需要，可以随时结束试验并保存数据。

三、注意事项

1. 测试样品应固定牢固，避免在冲击过程中发生移动或脱落。

2. 在调整冲击速度时，应确保设备运行平稳，避免对测试样品造成损伤。

3. 试验过程中，应保持设备周围环境整洁，避免灰尘和杂质对测试结果的影响。

4. 定期检查设备各部件的磨损情况，及时进行维修和保养。

四、数据后处理与报告

1. 在试验结束后，设备将自动生成测试报告，包括测试数据、图表和分析结果。

2. 用户可根据需要对报告进行下载、保存或打印。

3. 根据测试报告，可以对材料在冲击环境下的性能进行评估和优化。

五、维护保养

1. 定期清理设备内部灰尘，保证设备运行稳定。

2. 定期检查冲击台和夹具的磨损情况，及时进行维修和更换。

3. 保持设备电源稳定，避免电压波动对设备造成影响。

4. 如有任何异常情况，应及时停止设备运行并联系专业人员进行维修。

数显冲击试验机JBS-300B的操作规程涵盖了设备准备、操作步骤、注意事项、数据后处理与报告、维护保养等方面，旨在为用户提供全面、准确的测试服务。在使用过程中，用户应严格按照操作规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。为了保持设备的长期稳定运行，还应定期进行维护保养，及时处理异常情况

电子式万能试验机(以下简称试验机)是目前用于材料试验的一种主要试验设备，其示值误差为±0.5%或±1.0%，。试验机的检定项目主要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。

在检定时当试验机示值超差时，一般对试验机示值与相对应的标准力值进行多点修正，即可完成调试。但在实际标定中，有些试验机必须加入修正系数，才可以调整过来。下面就这一标定方法做一简述。

当示值误差为负误差，且为线性。

首先在检定时，必须记下各检定点的实际误差数，然后在标定时，各标定点的标准力值就变为标准力值减去实际误差数，然后输入，则可以调整过来。例如：标准力值为200kN时，其误差为-4.2kN,在标定中，当显示器显示为195.8kN时，就要按确认键，输入数值。

当示值误差为正误差，且为线性。

用以上同样的方法，在标定时各标定点的标准力值就变为标准力值加上实际误差数，然后输入，则可以调整过来。

当示值超差(正误差或负误差)时，且不为线性。

则需用以上方法标定一次，再用常规方法标定一次，则可以调整过来。

一、操作步骤

1. 准备工作

(1)检查试验机是否处于良好状态，各部件是否正常，润滑油是否充足。

(2)准备好被测试的材料，确保其符合试验要求。

(3)根据测试要求，设置试验参数，如加载速度、加载方式等。

2. 安装试样

(1)将试样放置在试验机的支撑台上，确保试样平整、无气泡。

(2)根据试样的厚度和宽度，调整试验机的夹具，确保夹持牢固。

3. 开始试验

(1)启动试验机，进入测试模式。

(2)按照设定的加载速度进行加载，同时记录测试过程中的数据。

(3)当达到预设的测试时间或试样断裂时，停止加载。

4. 结束试验

(1)取下试样，清理测试区域。

(2)根据测试数据，进行结果分析。

(3)记录测试报告，包括试样编号、测试参数、测试结果等。

二、操作规程注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作方法和测试要求。

2. 试样应放置在平整、无气泡的支撑台上，确保夹持牢固。

3. 加载过程中，应注意观察测试数据的变化，确保加载速度和加载方式符合要求。

4. 测试完成后，应及时清理测试区域，确保设备清洁。

5. 测试报告应准确记录测试参数、测试结果和结论，确保数据的可靠性和可追溯性。

6. 设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和精度。

7. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机并报告相关部门进行处理。

三、常见问题及解决方法

1. 加载过程中，试样断裂或无法夹持：可能是由于试样厚度或宽度不均匀，夹具调整不当等原因所致。解决方法是重新调整夹具，确保夹持牢固;如试样不均匀，可采用特殊规格的试样或在测试前进行预处理。

2. 设备精度下降：可能是由于润滑油不足或变质、传感器误差等原因所致。解决方法是定期更换润滑油、检查传感器精度并及时更换损坏部件。

3. 测试数据不准确：可能是由于软件故障、试样处理不当等原因所致。解决方法是检查软件程序是否正确、重新处理试样，确保其符合测试要求。

水泥抗压抗折试验机的正确操作和保养对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和精度

万能试验机故障分析：

主机不启动、检查电源线是否接好、检查电源线是否连接正确、牢固。

三相380电源是否缺相、检查电源插座是否缺相，超声波探伤仪电源线是否脱落。

急停按钮是否被按下、将急停按钮抬起。

限位开关是否开启、调节限位按钮使其处于关闭状态。

传感器是否被顶撞过 、开机时初始力是多少，超声波探伤仪器传感器有无明显变形?

调零参数有改动、打开调零程序进行硬件调零。

各焊点是否有虚焊或掉线情况、重新焊线。

力值在某一点附近跳动施大力无反应。 夹具打滑、选择合适的夹具。

曲线开始部分有一段平台、试样未加紧负荷开始记录值设置过小、将其值设置大一些滤除掉平台部分。

万能试验机故障解决方法：

1)开关电源工作是否正常、测量开关电源各输出点的电压。

2)主机启动但不动作、检查传感器接头是否接好有无力值显示、将传感器接头连接好重新插拔传感器接头。

3)计算机与主机的通讯线是否接触不良、重心连接通讯线。

4)伺服系统有无报错信息 如果显示Error，重新启动主机。

5)力值不准 力传感器的初始化参数是否调用正确、重新调用与传感器相一致的初始化参数。

6)力值校准参数有改动、重新校准力值。

7)计算机显示“超载”或力值无法调零、传感器接头是否完全接好、重新插拔传感器。

8)力值参数有改动 重新校准力值。

排除方法：

检查是否是15S以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。或许还会有其他问题，这个需要我们在日常的生活中不断地摸索解决的。

2、万能试验机主机电源不亮，且设备不能上下移动。

排除方法：

检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入万能拉力试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

3、万能试验机主机电源不亮，且不能上下移动。解决拉力机方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

4、解决万能拉力机方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查拉力机近的试验或操作键盘时拉力机传感器是否被撞过; 电脑万能试验机检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查电脑拉力试验机是否手动更改过校准值、拉力机标定值或硬件参数中的其他信息。

一、主要功能

1. 力学性能测试：微机控制扣件试验机能够根据预设的力学参数对扣件进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，从而确定扣件的强度、刚度等关键指标。通过这些测试，可以评估扣件的适用范围和使用寿命，为工程安全提供重要依据。

2. 自动控制与数据采集：微机控制扣件试验机配备了先进的自动控制系统，能够实现自动加载、控制加载速度、实时显示试验数据等功能。同时，设备还具有强大的数据采集和处理能力，可以实时记录试验过程中的各项数据，并能够快速生成测试报告，方便用户进行数据分析和结果评估。

3. 多种夹具配置：微机控制扣件试验机配备了多种夹具，可以满足不同类型扣件的测试需求。通过更换夹具，设备可以方便地进行不同规格和性能的扣件测试，提高测试效率。

4. 安全性与可靠性保障：微机控制扣件试验机采用了先进的防护装置和安全控制系统，能够有效地保证试验过程中的安全性和可靠性。同时，设备还具有故障自诊断功能，能够及时发现并排除故障，确保试验的顺利进行。

5. 远程监控与数据管理：微机控制扣件试验机可以通过网络实现远程监控和数据管理，方便用户随时了解设备的运行状态和试验数据。同时，设备还具有强大的数据管理系统，能够实现数据的分类、存储、查询和导出等功能，方便用户进行数据管理和分析。

二、应用场景

微机控制扣件试验机适用于桥梁、道路等工程领域中扣件的检测，如扣件的生产厂家、施工企业、质量检测机构等。通过应用微机控制扣件试验机，可以实现对扣件的力学性能进行准确、快速地测试，为工程安全提供重要保障。

综上所述，微机控制扣件试验机具有力学性能测试、自动控制与数据采集、多种夹具配置、安全性与可靠性保障、远程监控与数据管理等多种功能，能够满足不同领域中扣件检测的需求。随着建筑技术的不断发展，微机控制技术将会在更多领域得到应用，为提高工程质量和安全提供有力支持

一、基础功能：厚度和密度的测量

土工布试验机的基础功能之一是测量土工布的厚度。通过在试样上施加压力，测量其变形前后的厚度，从而计算出其密度。这一功能对于评估土工布的质量和性能至关重要，因为厚度和密度是影响土工布耐久性和吸水性的关键因素。

二、核心功能：拉伸性能测试

拉伸性能测试是土工布试验机最重要的核心功能之一。通过拉伸装置，可以对土工布进行拉伸，测量其在不同应力下的变形和强度，从而评估其拉伸性能和耐久性。这一功能对于确定土工布在各种工程环境中的适用性至关重要。

三、附加功能：撕裂强度测试

撕裂强度测试是土工布试验机的另一个重要附加功能。通过模拟实际工程环境中可能出现的撕裂情况，可以测量土工布的抗撕裂性能。这一功能有助于评估土工布在实际应用中的耐用性，为工程设计提供关键数据。

四、多功能性：适应多种材料测试

除了专门针对土工布的性能测试，土工布试验机还具有广泛的适用性，可用于测试其他土木工程材料，如塑料薄膜、防水卷材等。这种多功能性使得土工布试验机成为土木工程领域的重要工具，可以满足不同工程材料的质量控制和性能评估需求。

五、数据记录和分析功能

土工布试验机通常配备数据记录和分析功能，可以实时记录测试过程中的数据，并生成报告和分析结果。这一功能有助于工程师快速了解土工布的性能变化，及时发现潜在问题，并为优化设计和生产提供依据。

六、操作简便性和安全性

土工布试验机通常设计为操作简便，易于使用和维护。同时，设备还配备了安全防护装置，如限位装置和自动停机功能，以避免意外伤害和损坏。这使得土工布试验机在土木工程领域得到广泛应用，成为实验室和施工现场的重要工具。

土工布试验机是土木工程、环境科学、材料科学等领域不可或缺的设备，具有厚度和密度测量、拉伸性能测试、撕裂强度测试、多功能性、数据记录和分析、操作简便性和安全性等核心功能。通过了解和掌握这些功能，我们可以更好地利用土工布试验机进行土木工程材料的质量控制和性能评估，为工程设计提供关键数据，推动土木工程领域的进步和发展

人造板试验机的功能

1. 性能测试：试验机可以测试人造板的各种性能，如强度、硬度、弹性、密度等，为生产厂家提供关键的质量控制数据。

2. 环境模拟：试验机可以模拟各种环境条件，如温度、湿度、紫外线等，帮助厂家了解产品在不同环境下的性能变化，为产品研发和质量控制提供依据。

3. 成分分析：试验机可以检测人造板中的各种成分，如木材纤维、胶黏剂、添加剂等，帮助厂家了解产品的原料组成，为生产工艺优化提供支持。

4. 缺陷检测：试验机配备的检测系统可以检测人造板中的各种缺陷，如孔洞、节疤、裂缝等，保证产品质量。

5. 工艺研究：试验机可以模拟不同的加工工艺，如热压、干燥、防腐等，帮助厂家研究不同工艺对产品性能的影响，为生产工艺的改进提供依据。

人造板试验机的应用

1. 生产质量控制：试验机可以为生产过程中的质量控制提供关键数据，如产品性能检测、缺陷检测等，确保产品质量符合标准。

2. 产品研发：试验机可以为新产品的研发提供支持，如通过环境模拟和成分分析，研究不同配方和工艺对产品性能的影响，为新产品的开发提供依据。

3. 贸易交流：试验机是贸易交流中的重要工具，可以帮助进口商和出口商了解目标市场的产品标准和要求，为贸易谈判提供支持。

4. 行业标准制定：试验机为行业标准的制定提供了重要依据，有助于推动人造板行业的健康发展。

人造板试验机在人造板工业中发挥着举足轻重的作用。其功能涵盖了性能测试、环境模拟、成分分析、缺陷检测和工艺研究等方面，为生产厂家、研发机构和贸易交流提供了有力的支持。通过应用试验机，生产厂家可以更好地控制产品质量，研发人员可以深入了解产品性能和生产工艺，贸易交流也可以更加顺畅。

随着人造板工业的不断发展，对试验机的需求和应用也将不断增长。未来，试验机将在性能优化、环保标准、可持续性等方面发挥更大的作用，推动人造板行业的可持续发展。因此，对于人造板工业来说，掌握和应用试验机技术将是至关重要的

(2)机器预热将机器预热20～30min。

(3)时间设置按“设置”键，输入米涞年米米月米米日，工件号米米米兴，操作者代号米米(注：此项中小数点无意义)。

(4)状态设置按“#/打印”键，试验机进人正常测试状态，此时试验力和位移均自动清零，上方显示器为位移显示，单位为mm，下方显示器为试验力显示，单位为N。

(5)单件测量

1)按检验弹簧的自由长度，将升降座6升到相适应的位置(即被测弹簧能放进两压盘之间或上下两挂钩之间)，用小手把将其固定在立柱12上。

2)把被测弹簧放在下压盘或挂在上下两挂两钩之间，按“P清/1”键，将弹簧自重去掉。

3)扳动操作手柄7使上压盘和弹簧刚接触，按“F清/0”键，使位移数码管全为零。

4)继续扳动操作手柄7，对被测弹簧加力，当位移数码管显示的位移量到了弹簧的变形量时，力值数码管显示的力值，就是被测弹簧的试验力值。

(6)成批测量

1)按单件测量方法中1)、2)、3)做好测量前的准备。

2)扳动操作手柄7使力值数码管显示出被测弹簧的试验力，然后用限位块8固紧在轴齿条9。

3)上述测量步骤调整好之后，开始成批测量，把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩然后扳动手柄7，即可进行试样测量，位移显示器及试验力显示器分别显示出相应的数

(7)其他功能键的使用

1)当需要对所测试样进行P1F1、P2F2打印并存储时，可先扳动手柄7将试样压(拉)到F1的位置，按“输人I/4”键，然后继续压(拉)到F2的位置，按“输人1/5”键，再按“#/打印”键，此时机器自动打印出试样编号及F1P1和F2P2的数值和试验的刚度P12值，同时将此数据存人机内存储器中，以各查询。

2)当需要对所测试样进行P1F2、P2F2、P3F3打印并存储时，可先扳动操作手柄7，使试样被压(拉)到F1的位置，按“输人I/4”键，继续压(拉)到F2的位置，按“输人11/5”键，继续压压(拉)到F3的位置，按“输人111/6”键，此时机器即自动打印出试样编号及F1P1、F2P2、F3P3的数值和试样的刚度P12，P23，同时将此数据存人机内存储器中，以备查询。

3)当需要对已存人机内的试样检测结果进行查询时，按“查询/3”键，使显示器显示以上字符：“N0----”然后将试样编号(此编号为工件号)车人到机器中，此时显示器显示所查询工件号P1F1的力值和位移，再按“查询/3”，此时显示器显示所查询工件号P2F，的力值和位移，再按“查询/J”，此时显示器40(此数值无意义)，再按“查询/j”，恢复正常测试状态(若查询三点时，操作方法同上，依次显示力值、位移及刚度)。

4)当需要对已存入机内的试样或试样群的检测结果进行查询时，按“查打/1”键，使显示器显示：“N0----”然后将试样编号(工件号)由小至大输人到机器中，即自动打印出由小至大编号之间所有已测试样的数据，例如：查询编号08～26之间的数据，按“查打/7”键，输人08，再输入26，打印机自动将08～26之间所有试样数据打匡l出来，再如，查询编号18的数据，按“查打/7”输人18，再输入18，打印机自动将18编号试样数据打印出来。

为了一致值的核算，规则以断口在标距长度中心的 区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需求采用断口移中的办法进行换算，其办法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间间隔相等，在断裂试件较长的右段上从临近断口的一个刻线起，向右取格，标志为，这就相当于把断口摆在标距中心，再看点至点有几多格，就由点向左取一样的格数，标以记号，令透露表现到的长度，则的长度中包括的格数等于标距长度内的格数。当断口十分接近试件两头，而与其头部之间隔等于或小于直径的两倍时，万能试验机普通以为实行后果无效，需求重作实行。

检测过程中用户也或多或少的会有一些小疑惑，下面让我们一块去了解一下。

a) 试件的预备：万能试验机在试件中段取标距或在标距两头用脚标规打上冲眼作为标记，用游标卡尺在试件标距局限内测量中心和两头三处直径取小值作为核算试件横截面面积用。

b) 试验机的预备:起首调查资料试验机的根本结构道理和操作办法，进修试验机的操作规程。依据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积，初步估量拉伸试件所需载荷，选择适宜的测力度盘，并装备响应的摆锤，开念头器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头地位，将试件夹装在夹头内。

c) 进行实行：试件夹紧后，给试件迟缓平均加载，用万能试验机上主动画图安装，绘出外力和变形的关系曲线当载荷添加到点时拉伸图上段是直线标明此阶段内载荷与试件的变构成比例关系即契合虎克定律的弹性变形局限。当载荷添加到点时，测力计指针逗留不动或忽然下降到 点然后在小的局限内摆动这时变形添加很快，载荷添加很慢。

点响应的应力叫上活动极限与响应的应力叫下贱动极限，因下贱动极限比拟不变，所以资料的活动极限普通规则按下贱动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即获得低碳钢的活动极限，活动阶段后，试件要接受更大的外力，才干持续发作变形若要使塑性变形加大，必需添加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。

当载荷到达值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发作截面缩短，即呈现“颈缩”景象。封闭机械，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢的延长率。

2.拉伸试验：主要测(板材和棒材)抗拉强度及延伸率

3.压缩试验：主要测抗压强度(与材料的面积和高度有关)，是一种破坏性试验

4.剪切试验：测剪切强度(与材料的直径有关)，有拉剪、压剪，主要用于粘济试验

5.剥离试验：对两种材料 复合在一起的材料进行分离，测剥离力和平均剥离强度(与材料的宽度相关)有90度剥离，180度剥离

6.循环往复试验：不回零点，拉完卸载，回零点需动态试验机，拉完后，即反车

7.疲劳试验：低周疲劳――静态试验机;高周疲劳――需要动态试验机

8.撕裂试验：对同种材料的撕开(与材料的厚度相关)求撕裂强度

9.顶破试验：土工布的试验，测量破坏力

10.蠕变试验：在一定的温度下(一般为高温)，对某种材料施加一定的力，试验一定的时间。试验机高温蠕变持久试验。

力学性能又称机械性能,材料抵抗力与变形所呈现的性能;

1.力学性能包括强度、弹性、塑性、蠕变、疲劳和硬度等。

2.强度定义：在外力作用下，材料抵抗各种变形和破坏的能力;

3.强度指标有屈服点、拉伸强度、疲劳极限、 蠕变极限、持久强度等。

4.拉伸试验(强度)指标有:弹性模量、规定非比例伸长应力、抗拉强度、力、伸长率、 断裂强度、断裂伸长率等。

二 材料试验机: 就是对材料.零件.构件进行力学性能和工艺性能试验的仪器和设备,又称力学性能试验机。

1.按对象可分为金属与非金属材料试验机;

2.按试验时间可分为长时与短时试验机;

3.按试验温度可分为高温.常温.低温试验机;

4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力和动态力试验机;

5.按测定力学性能和试验力的施加方式可分拉力、压力、万能、扭转、蠕变、持久强度、松弛、疲劳、冲击试验机以及硬度计和摩擦磨损试验机等;

6.按结构原理可分为机械式.液压式.电子式试验机等;

7.按工艺性能试验机可分杯突.弹簧.弯折.线材扭转试验机等。

万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。

一.万能材料试验机的测量系统

1.力值的测量

通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，常用的测力传感器是应变片式传感器。

所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。

对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片(或8片)应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力(拉力或压力)作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E

则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U

式中U为外电源供给桥路的电压

进一步简化有

△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U

将△Ri/Ri=Kεi代上上式

则有 △E=[UK/4](ε1-ε2+ε3-ε4)

简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

2.形变的测量

通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

3.横梁位移的测量

其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

二.万能材料试验机的驱动系统

主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。

三.万能材料试验机的控制系统

顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。

四.电脑

用来采集和处理分析数据。进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线(常用力--位移的曲线)，自动求出各试验参数及输出报表。

五、质量保证

设备在订货方正式验收合格后、视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时对订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。

我们可以以十点来说明：

一、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具：

电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，例如：钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相应的夹具，再有就是一些超硬度的材料，例如，弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。

二、清扫与清洁：

在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时清扫，不公会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后要清扫是非常有必要的。

三、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油：

一般要每使用2000至4000个小时换一次油，并且要注意油温不得超过70度，在油温超过60度时必须打开冷却系统。

四、元器件要定期巡检：

所有的压力控制阀、泵调节器以及压力继电器、流量控制阀、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要定期检查。

五、过滤器：

对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次，对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换。

六、冷却器：

采用水冷的要定期观察冷却钢管有没有破裂漏水的现象，采用风冷的冷却器的积垢要定期清理。

七、蓄能器

有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力，只准向蓄能器充入氮气

八、其紧固件要定期进行锁紧：

试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行检查(正常使用三十个工作日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的损失。

九、其丝杠及传动部分要定期涂润滑油：

防止产生干摩擦。

1. 薄膜材料，主要检测材料的拉力和伸长率，由于薄膜材料大多伸长率较高，因此，需要大行程的试验机。比如行程在1米的拉力试验机;

2. 橡胶材料,主要检测材料的抗拉强度和伸长率，该材料有较高的伸长率，有时可达到1000%以上，必须使用大行程拉力试验机，通常试验空间不会低于900mm，甚至更大。该材料对伸长率的检测要求较高，以位移来代替变形已经不能满足试验要求，因此，大变形测量系统是比不缺少的，比如济南法恩产的DBX-800型，试验空间在20-800mm;

3. 普通塑料，主要用来检测材料的抗拉强度和伸长率，通常要求拉伸空间不大，不会超过600mm的;还可以增加适当的夹具，做塑料的弯曲强度和弯曲模量等指标;

4. 防水卷材，该材料通常用1000-5000N的拉力试验机，用来检测材料的试验力和伸长率，由于新型材料中加入了许多添加物，使其对试验机的夹具要求较高，否则，试验数据不准确;

5. 包装带和防护网，主要检测其试验力，试验空间要求不高，一般拉伸行程100-200mm足够;

6. 电线电缆，通常检测试验力，试验空间不大，对夹具的要求也较高;

7. 铜丝铝丝钢丝等金属丝，主要检测材料的抗拉强度和伸长率，有色金属的伸长率较高，可达50%，钢丝的伸长率极低，因此对钢丝伸长率的检测比较困难，需要用更高级的试验机或检测仪器;

8. 铝箔铜箔，主要检测抗拉强度和伸长率，由于材料很薄，通常在0.005~0.2mm之间，对材料的垂直拉伸至关重要，稍有不慎，将材料的拉伸变为撕裂了，其结果与真实值大相径庭，产品上下夹具的同轴度、万向性、设备的刚度等对其重要;

9. 纸张主要检测试验力、撕裂力，夹具的夹持成为试验准确度的关键;

10. 无纺布土工布，主要检测试验力、撕裂、刺破、顶破等性能，对产品夹具的对中性、牢固度要求较高。

1、安装

拉力试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。

基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机。

①拉力试验机的安装及初步精度找正

将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间)，用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。

主体的初步找正

可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。

②拉力试验机精度找正

经过以上对试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正。

用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。

试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。

地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。拉力试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以拉力试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。

2、接管

在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。

3、油的规格选用

在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。

4、灌油与排油

打开油箱上的空气滤清器，灌油注入油箱内，一次注入的油量约24公斤，所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。

5、接电

拉力试验机的电器装置在测力计内，供电为三相四线制，主体和测力计之间的电路采用插头连接，通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净，在引入电源线后，按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电，这时可按油泵启动按钮，观察电机转动方向，再按下钳口座升降按钮，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，同时检查各限为开关是否起作用。

6、润滑

可在下钳口丝杆上浇注润滑油，使丝杆与丝杆螺母得到润滑，机座上带有注油孔，是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间，油沲内油液的刻度可用测油针测出，其油沲的油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的油位。

7、油泵的初次运转及试车

按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时，都应检查油泵油路是否畅通。

8、安全装置

拉力试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。

9、操作时必须注意事项

①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。

②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

③禁止非操作该机人员上机操作。

10、对拉力试验机之保养

拉力试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。

每次试验后试台下降，活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。

试验暂停时应将油泵电动机关闭。

1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。

如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90%～950%(其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高)，通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000%之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50%～100%之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。

2、拉伸试验 拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

拉伸试验是研究材料力学强度广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。

3、电子拉力试验机选择指标 高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。

3.1有效行程 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。

标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的(标线的添加应对试样不产生任何影响)，而标线间的距离是多少呢?不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。

对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25～50mm之间。由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80～115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500%，则拉力机的有效行程需在480～690mm，如果是伸长率为1000%的试样，则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。

2、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机;按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。

3、按试验力分类5KG.100KG.500KG,1T2T.3T,5T.10吨,20吨,30吨,50吨,60吨,100吨,200吨,300吨,500吨,1000吨万能材料试验机

4、按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。

5、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。

1. 使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸 ( 方格纸 ) ，此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸 10 毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动万能试验机的下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态 ( 需描绘时才进行 ) 。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 万能试验机的压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第一步：检查位移传感器

由于拉力试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现故障，要先断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。判断传感器信号时候正常，要断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，重复几次后，测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常

第二步：检查放大器单元

排除了试验机位移传感器的故障后，现在要检查放大器单元是否正常。要断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，判定放大器单元正常。

第三步：检查系统设置

在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况应为±50mm，所以认为系统设定出现问题，需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确，故认为只有重新标定位移系统，才能解决试验机故障。

一、应考虑需要测试材料拉力范围。

拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。

二、 试验行程的问题。

根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。

三、 标准配置问题。

智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。

四、输出结果。

试验结果输出结果可任意设置：力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出力值，平均值，小值三项。

五、在可做实验项目上。

软包装要求拉力试验机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上有一些拉力机除以上项目外，因其传感器精度高(有的达到十万分之三)还可以测试摩擦系数。如日本岛津、北京兰德梅克等公司。

六、产品机械主要配置：

传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5-1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度;后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。

七、试验速度。

市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度;后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。

八、测量精度。

精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。

经过十余年的健康稳定发展，公司逐步形成了以液压万能试验机，摩擦磨损试验机，电子万能试验机，压力试验机，扭转试验机，行业专机六大系列，100多个具有较强竞争优势的产品。产品远销德国，俄罗斯，尼日利亚，英国，法国，马来西亚，越南等国家。清华大学，北京航空航天大学，哈尔滨工业大学，重庆大学，浙江师范大学，西南石油大学，山东省产品质检院，国家石油检测中心，河北汉光中船重工有限公司，西安国联检测有限公司均有我公司生产的产品，并在承担一线的检测和科研任务。

公司现有员工25名，其中技术人员15名，具有十五年以上试验机从业经验的员工10名，掌握自动控制，液压传动，精密测控等方面的的核心技术。企业以市场需求和标准要求为基础，以前沿测试为方向，不断推出具有较高测试水平的新产品。

先进的的产品技术， 令人放心的质量，让您满意的服务是我们的质量目标。满意服务，精品服务，增值服务，24小时服务是我们的日常工作要求。

济南辰达试验机制造有限公司位于美丽的泉城-济南西客站产业园区，经十西路宋庄工业园687号，距济南高铁火车站直线距离1公里，京福高速800米，地理位置优越，出行方便快捷。

企业以满足客户需求为发展动力，以产品创新为发展手段，以质量保证为生存根本，以客户满意为奋斗目标。本着为客户提供检测设备为己任，为您的产品质量，科研监督保驾护航。

好客的济南辰达员工热情欢迎您到济南考察指导。

2. 质保期内产品故障服务响应时限：

Ø 提供24小时技术响应服务。

Ø 质保期内，在接到采购人的报修电话后在24小时内做出响应。

3. 故障修复时限：维护人员在48小时内到达现场。

4. 质保期满后的保修服务费用：质保期后，产品如出现故障，报修后48小时内到达现场排除故障，如需更换零部件，我公司只负担产品维修本身发生的零部件更换费用，费用不超出当时市场价范围。

5. 其它

1) 现场培训：

Ø 产品原理：由技术人员讲解产品的结构与工作原理；

Ø 产品使用与维护：由技术人员讲解产品使用与维护，详细讲解电气、软件等，介绍产品日常维护与简单故障的排除；

Ø 操作培训：在全面了解产品原理的基础上进行现场实地操作培训，使每一位培训人员完全掌握产品的使用与操作，直到能合格上岗为止；

2) 走访用户：我公司将不定期走访用户，对用户提出的问题进行处理。

3) 技术服务：3年内免费为用户升级试验软件，免费为用户提供技术咨询服务。

扫一扫，添加微信！

李经理 ：0531-61311797  18615172107：北京市、天津市、山西省、河北省、河南省、湖南省，广西、海南省、西藏、贵州、云南省;

扫一扫，添加微信！

宁经理 ：0531-61311787  18615172108：山东省、四川省、贵州省、云南省、福建省、广东省、上海、浙江省、江苏省;

扫一扫，添加微信！

郇经理 ：0531-61311378 15098888543 18615172103 ：黑龙江省、吉林省、辽宁省、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆、湖北省、安徽。

　　经过近十年的健康稳定发展，公司逐步形成了以液压万能试验机，摩擦磨损试验机，电子万能试验机，冲击试验机，扭转试验机，试验机专机六大系列，100多个具有较强竞争优势的产品。产品远销德国，俄罗斯，尼日利亚，英国，法国，马来西亚，越南等国家。清华大学，北京航空航天大学，哈尔滨工业大学，重庆大学，浙江师范大学，西南石油大学，山东省产品质检院，国家石油检测中心，河北汉光中船重工有限公司，西安国联检测有限公司均有我公司生产的产品，并在承担一线的检测和科研任务。

　　公司现有员工55名，其中技术人员20名，具有十五年以上试验机从业经验的员工15名，掌握自动控制，液压传动，精密测控等方面的的核心技术。企业以市场需求和标准要求为基础，以前沿测试为方向，不断推出具有较高测试水平的新产品。

　　先进的的产品技术， 令人放心的质量，让您满意的服务是我们的质量目标。满意服务，精品服务，增值服务，24小时服务是我们的日常工作要求。

　　济南辰达试验机制造有限公司位于美丽的泉城-济南西客站产业园区，经十西路宋庄工业园687号，距济南高铁火车站直线距离1公里，京福高速800米，地理位置优越，出行方便快捷。

　　企业以满足客户需求为发展动力，以产品创新为发展手段，以质量保证为生存根本，以员工满意为生存基础。本着为客户提供检测设备为己任，为您的产品质量，科研监督保驾护航。

　　好客的济南辰达员工热情欢迎您到济南考察指导。

　　2、质量优势：广大的客户群体来证明（后附）

　　3、价格优势：私营股份制企业，阳光采购，省去任何环节费用。

　　4、品种优势：高中低档配置，大小机型选择，总有一款适合您。为客户量身打造最适合自己的产品。

　　5、供货保障：常规产品成品备货，交货期两三个工作日。

　　6、营销优势：实行直销和区域代理两种模式。在全国设立了几十家代理公司，足不出户，把适合您的设备送到家。

　　7、服务优势：销售人员就是服务人员。代理公司和生产企业服务两支专业队伍。以培训用户为使用养护行家为基础，零部件标准化，哪里都可以买到；产品结构单元化，更换起来方便快捷；服务成本透明化，服务人员区域化。软件开放式，终生免费升级。

　　8、配套优势：拥有几十家合作企业，为上千家客户提供过配套服务，为多家生产许可证申请企业配套过成套检测设备。涉及行业：输水管，管桩，水泥检测站，混凝土搅拌站，力学试验室，教学力学中心，木材人造板，防水卷材，铁塔，扣件，安全网，钢铁检测中心等。

　　9、产业链合作优势：同行是伙伴，和多家企业形成了良好的技术，产品和市场合作关系，为多家企业提供过OEM。

　　10、强大的客户群信息共享功能：不定期组织客户试验机与试验技术研讨会，为来自各科研院所、大专院校、工矿企业的不同客户群体，提供共同交流的平台，共享试验数据，共同开发新型试验机和试验手段。